Las Camelias es una de las empresas que forma parte del Programa de Mejora para el Desempeño Ambiental del Sector Productivo Entrerriano (PMDASPER), implementado por la Secretaría de Ambiente Sustentable de la provincia de Entre Ríos, junto al Banco de Inversión y Comercio Exterior (BICE) y al INTI, a través de diferentes convenios. 

Enrique Martínez, presidente del INTI sostiene que “desde la tecnología industrial, el tema ambiental es una síntesis, una culminación del efecto de la actividad del hombre sobre una comunidad y su entorno. No por casualidad el INTI tiene desde hace muchos años un Centro de Ingeniería Ambiental que hemos ido potenciando porque consideramos que hay que incorporar al análisis de cualquier cadena de valor su efecto sobre el ambiente”.

Hace un par de años, la industria avícola Las Camelias se planteó la necesidad de contar con un sistema de tratamiento de efluentes acorde a su volumen de faena y compatible con el entorno. 

Decidió elaborar un proyecto integral de tratamiento de efluentes que estuviera dentro de su programa de Responsabilidad Social Empresaria y en el marco de los lineamientos del Programa de Mejora Ambiental de su provincia, el cual estuvo a cargo del Ing. Elbio Woeffray. 

Su presidente, Raúl Marsó, mencionó que la intención de la empresa fue “dar una solución eficiente y de bajo costo que pudiera ser implementada mientras la planta desarrollaba su tarea diaria”, y añadió: “Se confeccionó un proyecto que fue puesto a consideración del Centro INTI-Concepción del Uruguay para su aprobación y seguimiento”.

Así, los residuos sólidos se tratan en una prensa que compacta cartones y plásticos. Para los efluentes líquidos se colocó un separador de grasas de acero inoxidable que permitió mejorar del 70 al 95% la recuperación de grasas del agua que ingresa al tratamiento de efluentes. 

Para reducir las emisiones de metano –gas responsable del efecto invernadero- y generar biogás para ser utilizado en la caldera de agua caliente sanitaria, se construyó un biodigestor sobre una laguna existente, instalando una cubierta de polietileno de alta densidad y su sistema de captación de biogás, que a través de tuberías se conduce a la planta compresora donde se los inyecta a la caldera. 

El biodigestor está produciendo 150 m3/h de gas, lo que permite cubrir aproximadamente un 10% del total de gas consumido por la planta.